1、 水冷壁管熱疲勞

       某660MW超超臨界燃煤機(jī)組（主蒸汽參數(shù)壓力為28.25MPa，溫度為605℃）水冷壁管材質(zhì)為12Cr1MoVG、規(guī)格Φ28.6×6.4MWT，運(yùn)行過(guò)程中右墻水冷壁最上層燃盡風(fēng)與中間混合集箱（標(biāo)高50m～51m）之間發(fā)生泄漏，機(jī)組累計(jì)運(yùn)行27311h。

       2、 過(guò)熱器管長(zhǎng)時(shí)超溫導(dǎo)致的過(guò)熱爆管

       某660MW超臨界燃煤機(jī)組（主蒸汽參數(shù)壓力為25.4MPa，溫度為571℃）高溫過(guò)熱器管材質(zhì)為SA213 T91，規(guī)格為Φ38.1×7.0mm，深度調(diào)峰下限為30%，在機(jī)組調(diào)峰過(guò)程中高溫過(guò)熱器管發(fā)生泄漏造成停爐。

       3、 過(guò)熱器管超溫導(dǎo)致的氧化皮脫落

       某350MW超臨界燃煤機(jī)組（主蒸汽參數(shù)壓力為25.4MPa，溫度為571℃）高溫過(guò)熱器管材質(zhì)為SA-213 T91/TP347H，規(guī)格為Φ45×7mm，深度調(diào)峰下限為34%，在機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中高溫過(guò)熱器管發(fā)生泄漏造成停爐。鍋爐啟動(dòng)前對(duì)高溫過(guò)熱器管屏共進(jìn)行氧化皮磁通量檢測(cè)3 次，對(duì)氧化皮堆積量超過(guò)25%的管道進(jìn)行割管清理，累計(jì)割管清理208 根，其中單根檢出氧化皮重量最大為113g。

       4、 尾部煙道的磨損減薄

       某300MW亞臨界燃煤機(jī)組（主蒸汽參數(shù)壓力為18.44MPa，溫度為543℃）低溫再熱器管材質(zhì)為20G，規(guī)格為Φ60×4mm，深度調(diào)峰下限48%，機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行期間低溫再熱器管發(fā)生泄漏造成停爐。